アサヒビールは、皆さまにうまいビールを届けるため、さまざまな取り組みを行っています。工場見学では、ビールの原料や、製造設備の他、
うまい！ビールの注ぎ方まで、さまざまなことを知ることができます。ここでは、その魅力の一部をご紹介します！
- 1987年の発売以降、品質の向上を繰り返し、アサヒビールの主力商品として皆さまに愛されている「スーパードライ」は、日本初の辛口ビールです。もちろん、工場見学時にご試飲いただけます。
- 仕込工程では、麦芽本来の酵素力を用い、高発酵に最適な麦汁をつくるノウハウを確立しています。また、麦汁製造の際の工程を最適化することで、原料由来の雑味を生じさせないような技術を採用しています。工場見学では、仕込みに使う大きな釜を見学することができます。
- スーパードライは新・仕込み技術を導入し、厳選優良ドライ酵母を使用しながら、新仕込み技術を導入することで、時間経過による味の変化を抑制し“飲みごたえ”と“キレ”をそれぞれ1割向上※させることが可能になりました。
※当社専門パネリストによる官能検査の結果
- ホップの雌花に付いている「ルプリン」という小さな黄色い粒が、ビールの苦みや香りの元になります。工場見学では、香りや触感をご体感いただけます。
- ホップにもファインアロマホップ・アロマホップ・ビターホップなど多くの種類があり、ビールの銘柄によりホップの使用種類・比率が異なります。
- ビールの色は麦芽の色で決まるんです。通常のビールには主に淡色麦芽を使用しますが、黒ビールは、麦芽をロースターで煎ったり（ロースト）、熱風で乾燥させた（焙燥）濃色麦芽も使用します。ローストや焙燥の度合いにより濃色麦芽の色と香りは異なってきます。
- 各工場で造られているビールの量は異なります。１日の生産量は大びん換算で、最大約370万本。ちなみに、50メートルプール4つ分とほぼ同じ量です。
- また、その生産力の元である、「発酵・熟成タンク」の高さはなんと、大きいもので約20メートル。タンク１本には500㎘のビールが入っています。これを、350㎖の缶ビールに換算すると約143万本で、毎日1本ずつ飲んでいくと全部飲み干すのに、約4000年もかかることになります。
- 元禄産業（株）の創設者 故・白石義明氏がビール工場の製造ラインのベルトコンベアにヒントを得て開発した「旋回式食事台」を使って寿司を出したのが、回転寿司の始まりです。
- 品質検査は工程ごとに行い、そのつど責任者が「品質保証」しています。その工程で合格したものだけが、次の工程に手渡されるのです。それがアサヒビール独自の「太鼓判システム」です。皆さまが普段飲まれているスーパードライにも担当者全員の「太鼓判」が押されています。
- 鮮度を保ち品質の高いビールを造るため、各工程でさまざまな取り組みを行っています。例えば、仕込工程では、酸素の侵入を最小限に抑えるために、釜から釜への麦汁の移動は、すべての底の配管を使い、静かに移し変えています。
- うまい！ビールを届けるため、機械での品質チェックのほか、選抜試験に合格した「パネリスト」と呼ばれる専門家が実際にビールを飲む官能検査を行っています。検査は、味覚が研ぎ澄まされる空腹時などに行っています。
- 工場見学のあとは広々とした試飲会場でできたての「アサヒスーパードライ」などが楽しめます（20分間、お一人様・タンブラーで3杯まで）。工場で飲むビールはまた格別！！試飲の際には「美味しいビールの注ぎ方」の説明もあり、ご家庭でも実践できます。
- ギフトショップではロゴ入りグッズや、ここでしか買えない商品などをご用意しています。見学の記念やおみやげにどうぞ！
アサヒグループ各社の代表的な商品も多数取り揃えています。
- 生ビールは非熱処理ビールのことで、ろ過技術の向上により現在はほとんどのビールが非熱処理ビールの生ビールです。缶ビールもびんビールも「生ビール」です。
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1892 年に発売された「アサヒビール」から2014年に進化した「アサヒスーパードライ」まで、アサヒビールの歴史を彩った代表的なパッケージラベルをご紹介します。- 明治25年（1892年）
アサヒビール - 大正11年（1922年)
ユニオンビール - 昭和32年（1957年)
アサヒゴールド - 平成7年（1995年)
アサヒ黒生
- 明治25年（1892年）
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- 明治25年（1892年）
アサヒビール - 明治26年（1893年）
ニシキビール - 大正11年（1922年）
ユニオンビール - 昭和18年（1943年）
戦争によって
銘柄ラべル廃止 - 昭和24年（1949年）
アサヒビールの
ラベルが復活
- 昭和25年（1950年）
アサヒ黒ビール - 昭和27年（1952年）
アサヒスタウト - 昭和31年（1956年）頃
アサヒビール - 昭和32年（1957年）
アサヒゴールド - 昭和45年（1970年）
アサヒ本生
- 昭和61年（1986年）
アサヒ生ビール - 昭和62年（1987年）
アサヒスーパードライ - 平成3年（1991年）
アサヒ生ビールゼット - 平成7年（1995年）
アサヒ黒生
- 平成26年（2014年）
アサヒスーパードライが更に「進化」 - 酵母を高度に管理する技術「Ｓ－３」を導入し、“辛口”のうまさはそのままに、“キレ”と“泡のきめ細かさ”をそれぞれ1割向上しました！
- 大日本麦酒は、大阪麦酒（アサヒビール）、日本麦酒（恵比寿ビールを製造元）、札幌麦酒（サッポロビール）が合併して1906年に誕生し、1949年に解体されたビールメーカーです。その頃のパッケージラベルを一部ご紹介します。
- 明治25年（1892年）
原料から、仕込、パッケージングまで、ビールができる各工程をご紹介します。
ビールの原料は麦芽、ホップ、水の3種類です。この他、必要に応じて副原料の米、コーン、スターチ等も使用します。
- 粒よりのビール大麦（二条大麦）に水と空気を与えて発芽させ、そのあと熱風で乾燥して成長を止め、根を取り除いたものを使用します。
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- 麦芽は「麦芽サイロ」に保管されます。
- ビール独特の苦みと香りのもと。ホップはツタのようにツルが伸びる多年生植物で、ビールづくりには受精していない雌花だけが用いられます。
- 無色透明で無味無臭かつ、ビールを醸造するのに適した成分を持ったものなど、厳しい水質基準をクリアし、磨きぬかれた良質の水のみを使用しています。
- 米、コーン、スターチなどは、酒税法で定められている副原料です。これらはビールの味を調整し、バランスの良いビールにします。
原料にお湯を加えて仕込み、ビールをつくるのに必要な麦芽糖及び栄養源をたっぷり含んだ「麦汁」をつくります。工程順にそれぞれの釜から釜へ、製造途中の麦汁を送っていきます。
- 砕いた麦芽の一部と米・コーン・スターチなどの副原料をお湯に入れて煮ます。
- 残りの砕いた麦芽にお湯を加え、仕込釜で煮たものを加えます。ここで液中のでんぷん質が麦芽糖に変わります。
- 仕込槽でできた麦汁をろ過し、透明な麦汁（あめ湯）に
します。 - 麦汁にホップを加えて煮沸。ビール特有の芳香と苦味が生まれます。
- 麦汁の煮沸で生じたタンパク質・ホップのかすなどを取り除きます。
- 煮沸した麦汁を完全無菌の状態で冷やします。冷たい麦汁にビール酵母を添加。発酵タンクへと送られます。
麦汁にビール酵母を加えると発酵が始まります。約1週間の発酵を終えた若ビールは、低温で数十日間、熟成させます。この間にビールはゆっくりと静かに熟成し、調和のとれたビールが完成します。
- 発酵にも熟成にも使うことができ、大量のビールを安定した品質でつくることができます。高さ約20m（5階建てビルに相当）。5層構造になっており、温度は常に低温に保たれています。
※1965年、アサヒビールが世界で初めて「屋外」に設置する発酵・熟成タンクを開発しました。
- 麦汁の中の「糖分」を「アルコール」と「炭酸ガス」に分解します。大きさは直径わずか5～10ミクロン。
アサヒビールは選び抜かれたすぐれた酵母を純粋培養して、品質の一定した美味しいビールをつくっています。
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- 酵母を加えて約13～20時間
- 約2～3日後
- 約3～6日後
- 約1週間後、若ビールに
- まだ味が粗く、香りも未熟な若ビールを、0度に近い温度で数十日間熟成。この間、熟成タンクの中は無酸素に保たれます。
熟成を終えたビールは「ろ過機」を通り、務めを終えた酵母などが取り除かれ、透明で黄金色に輝くビールとなります。
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- 発酵タンクから送られたビールは、下から上へろ過されます。ろ過の前に、ろ過機内からは酸素を追い出します。
できあがったビールは衛生管理が行き届いたフィラールームにて、酸素を追い出した缶やびん、樽に詰められます。その後、各工程での検査を経て出荷倉庫へと向かいます。
ケース詰めされたビールは、工場内の効率化された物流システムにより迅速かつ丁寧にトラックに積み込まれ、
皆さまのもとへ。できたてのうまさ、「鮮度」にこだわったうまい！ビールをお届けします。
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- ケース詰めされたビールがラインで運ばれます
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- トラックに積まれて、全国へ運送されていきます
