行こう! 工場見学!!

• ●メタンボイラー導入●蓄熱システムの導入
• ●嫌気性排水処理導入
• ●工場排水の浄化処理水利用による融雪槽設置

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）●窒素製造設備の導入
• ●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●工場排水の浄化処理水利用による融雪槽設置
• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスタービン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入
• ●仕込工程における排熱の再利用（ＰＩＥ煮沸法）

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）●窒素製造設備の導入
• ●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蓄熱システムの導入
• ●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスタービン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入●アンモニア冷凍機の導入（脱フロン対策）
• ●仕込工程における排熱の再利用（ＰＩＥ煮沸法）

• ●アンモニア冷凍機の導入（脱フロン対策）
• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）●窒素製造設備の導入
• ●炭酸ガス捕集設備の導入●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●煮沸排熱再利用システム導入
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスエンジン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入●蓄電システム導入

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）●完全ノンフロン化」達成
• ●全車電動フォークリフト導入●窒素製造設備の導入
• ●炭酸ガス補修設備の導入●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用
• ●ＳＥＧＥＳ（社会・環境貢献緑地評価システム）
• ●「Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ　Ｓｔａｇｅ３」認定（緑地面積50%達成）

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●仕込工程における排熱の再利用（ＰＩＥ煮沸法）
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスエンジン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）
• ●アンモニア吸収式冷凍機の導入（脱フロン対策）
• ●臭化リチウム吸収式冷凍機導入 （脱フロン対策）
• ●「完全ノンフロン化」達成●窒素製造設備の導入
• ●炭酸ガス捕集設備の導入●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用
• ●太陽光発電導入

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入　
• ●嫌気性排水処理導入

• ●アンモニア吸収式冷凍機の導入（脱フロン対策）
• ●窒素製造設備の導入●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスエンジン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入
• ●仕込工程における排熱の再利用（ＰＩＥ煮沸法）

• ●太陽光発電導入●燃料転換 （重油から天然ガスへ）
• ●臭化リチウム吸収式冷凍機導入（脱フロン対策）　
• ●窒素製造設備の導入●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスエンジン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）
• ●臭化リチウム吸収式冷凍機導入 （脱フロン対策）
• ●窒素製造設備の導入●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

• ●メタンボイラー導入●蒸気背圧タービンによる発電機の導入
• ●蒸気背圧タービン式冷凍機導入
• ●仕込工程における排熱の再利用（ＰＩＥ煮沸法）
• ●コ・ジェネレーションシステム（ガスエンジン式）導入
• ●嫌気性排水処理導入

• ●燃料転換 （重油から天然ガスへ）
• ●アンモニア吸収式冷凍機の導入（脱フロン対策）
• ●臭化リチウム吸収式冷凍機導入 （脱フロン対策）
• ●窒素製造設備の導入●炭酸ガス捕集設備の導入
• ●「グリーン・エネルギー・マーク」の活用

• ●副産物・廃棄物再資源化100％達成

• ●嫌気性排水処理導入

コ・ジェネレーションシステムの導入をはじめ、熱・電気などのエネルギーを効率的に利用するさまざまな取り組みを行っています。

「地球温暖化の要因であるCO2やフロンの排出を抑えるために、CO2の再利用、CO2の排出量が少ないエネルギー（グリーン電力等）への転換、フロンを使用しない冷凍機の導入などを進めています。

各工場での徹底した分別作業や再資源化事業者との協力体制、副産物の商品化などの取り組みにより、副産物・廃棄物の再資源化100％を達成しています。

水資源の「安全管理」と「有効利用」、「水質管理」という3つの観点から、ビールの大切な原料の一つである水資源の保全に取り組んでいます。